Nguyên liệu nào được sử dụng để chiết xuất sulforaphane?
Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng cây họ cải Brassica, súp lơ, bông cải xanh và cải xoăn có hàm lượng sulforaphane cao, đặc biệt là trong hạt của chúng. Một nghiên cứu so sánh đã phát hiện ra rằng tỷ lệ chiết xuất sulforaphane trong hạt bông cải xanh cao hơn nhiều so với các loại hạt khác, nhưng do giá hạt cao nên chi phí chiết xuất cao và khó thực hiện công nghiệp hóa. Do đó, nguyên liệu được sử dụng để sản xuất và chiết xuất hàng ngày là mầm bông cải xanh, là những cây bông cải xanh còn non. So với bông cải xanh trưởng thành, mầm bông cải xanh chứa nhiều sulforaphane hơn, ngoài ra, các bước chiết xuất cũng đơn giản chỉ với hai bước phân hủy và chiết xuất bằng enzym, dễ tiếp cận hơn và phù hợp với sản xuất đầu vào quy mô lớn.
Quá trình sản xuất củasulforaphane
1. Tiêu hóa bằng enzym
Tiêu hóa bằng enzym là cách tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất sulforaphane. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng độ pH tối ưu để sản xuất sulforaphane là 5. 0-8. 0 và thời gian phân hủy bằng enzym là 8-12 h. Các điều kiện chiết xuất có thể được tối ưu hóa để cải thiện tốc độ chiết xuất, và việc bổ sung nước củ cải vào dung dịch đệm phân hủy bằng enzym có thể tạo điều kiện thuận lợi cho phản ứng phân hủy bằng enzym, ngoài việc bổ sung một số sản phẩm ổn định như VC hoặc Zn2, có thể cải thiện đáng kể năng suất của sulforaphane.
2. Chiết xuất
① Chiết xuất có thể được chia thành chiết xuất bằng dung môi và chiết xuất có sự hỗ trợ của sóng siêu âm, nhưng vì chiết xuất bằng dung môi có những hạn chế đối với tác nhân chiết, nên không thể áp dụng tỷ lệ chiết xuất có độc tính cao của chất chiết khi lưu huỳnh chiết xuất từ củ cải được sử dụng làm thực phẩm hoặc thuốc, Ngoài ra, nó cũng sẽ gây ô nhiễm môi trường, bột thành phẩm còn có mùi vị của dung môi, làm giảm cảm giác trải nghiệm tốt của khách hàng.
② Vì vậy, phương pháp chính được sử dụng hiện nay là chiết xuất có hỗ trợ siêu âm, so với phương pháp chiết xuất dung môi truyền thống, chiết xuất có hỗ trợ siêu âm có lượng dung môi nhỏ hơn và quá trình phân hủy bằng enzym hỗ trợ siêu âm thay vì phân hủy bằng enzym đứng ở nhiệt độ phòng tiết kiệm hầu hết của thời gian. Theo các nhà nghiên cứu, điều kiện tốt nhất để chiết xuất với sự hỗ trợ của sóng siêu âm là 80% ethanol làm dung môi để chiết xuất bằng sóng siêu âm, được chọn vì nó dễ tìm nguồn và an toàn để bổ sung vào sản xuất, 30 phút để chiết xuất bằng sóng siêu âm và 2 lần cho chiết siêu âm.
③ Bước chiết xuất là bước quan trọng trong quá trình thu nhận sulforaphane. Nếu không có sự phân hủy bằng enzym, hàm lượng sulforaphane gần như bằng không.
3. Tinh chế
Sau khi chiết sulforaphane qua các bước trên, dịch chiết sẽ được cô đặc và sấy khô để thu được sulforaphane thô, sau đó sau khi nghiền sàng và đóng gói thử nghiệm thì thành phẩm.Bột sulforaphanecó thể lấy được.
Các phương pháp chiết xuất sulforaphane khác
1. Phương pháp tổng hợp hóa học
Điều kiện phản ứng hóa học khó kiểm soát, các bước thực hiện tẻ nhạt và chi phí cao nên ít được sử dụng trong thực tế. Theo thông tin có liên quan, phương pháp tổng hợp hóa học của sulforaphane thường được sử dụng để tổng hợp S-metyltetrahydrothiopheneium tetrafluoroborate với tetrahydrothiophene, methyl iodide và natri tetrafluoroborate làm nguyên liệu thô, sau đó phản ứng với natri azide để tạo thành 1- azido - ({ {3}} methylsulfonyl) butan, và nhận isothiocyanate bằng phản ứng Staudinger, và cuối cùng nhận được sulforaphane củ cải bằng H2O2Quá trình oxy hóa.
2. Phương pháp bán tổng hợp
Nó là sự kết hợp giữa tổng hợp hóa học và phương pháp enzym, sử dụng các chất tương tự cấu trúc glucoraphanin làm nguyên liệu thô, rẻ và dễ kiếm, nhưng trước khi chiết xuất thioglucoside cần phải qua xử lý khử hoạt tính của enzym, ngoài ra phải bổ sung thioglucosidase ngoại sinh và sau đó thông qua quá trình thủy phân để thu được sulforaphane.
Cả hai phương pháp này đều yêu cầu sử dụng một lượng lớn dung môi hữu cơ, có thể gây ô nhiễm môi trường và không có lợi cho việc ứng dụng sulforaphane trong thực tế.
Để biết thêm thông tin, chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi tạisales@botanicalcube.com